鋼管超聲探傷儀，又稱超聲波自動探傷設備。它是利用探傷系統操作機械設備自動化探傷檢測。這種探傷設備結構復雜，比便攜式超聲波探傷儀要大很多，屬于專用設備，根據企業探傷工件不同可以分為鋼管探傷設備、焊管探傷設備、鋼板探傷設備、氣瓶探傷設備、棒材探傷設備等。
鋼管超聲探傷儀自動化程度高，系統里面有多種探傷標準，根據設置好的參數，設備可以自動上下料、自動探傷、自動評估缺陷、自動打標處理、自動生成探傷報告。
它的調節方法：
1、零點調節：由于超聲波通過保護膜、耦合劑、探頭進入待測工件的，缺陷定位時，需將這部分聲程移去，才能得到超聲波在工件中實際聲程。零點一般是通過已知聲程的試塊進行調節。
2、K值調節：由于斜探頭探傷時不僅要知道缺陷的聲程，更要得出缺陷的垂直和水平位置，因此斜探頭還要精確測定其K值（折射角）才能準確地對缺陷進行定位。K值一般是通過對具有已知深度孔的試塊來調節。
3、定量調節：定量調節一般采用AVG（直探頭）或DAC（斜探頭）。
設備探傷流程：
鋼管超聲探傷儀為離線探傷模式，超聲探傷采用水膜法對鋼管進行超聲自動檢測。檢測過程為鋼管通過吊裝至上料臺架，上料機構將鋼管平穩放至原地旋轉輥道，旋轉輥道帶動鋼管原地旋轉；此時，探頭及跟蹤系統從起始位置駛出，感應器感應到鋼管后探頭依次落至管材表面，先對鋼管端部進行圓周檢測。然后探傷系統勻速直線行進，對整只鋼管進行探傷；探傷完成后下料機構將鋼管翻至下料臺架，探傷儀器給出相應探傷結果，有傷處進行標傷報警處理；整個探傷過程由監控系統監控，保證100%的檢測覆蓋，實現對工件的全覆蓋檢測。
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